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不锈钢储罐设备加工泄漏了,怎么办

来源:   发布日期:2019-08-29  点击量:


不锈钢储罐设备加工泄漏原因分析

(1)外观检查 经盛水试漏检查,发现在接管与壳体连接处有泄漏点,经细致观察,在焊缝部位有明显的微小细裂纹。

(2)断口宏观检查 观察壳体开裂部位发现,壳体中裂纹位于与接管焊接近焊缝区,呈现锯齿状形貌特征。

(3)化学成分检查 对壳体和接管取样进行化学成分分析,壳体化学成分符合GB/T4237—2007标准,接管化学成分符合GB/T14976—2012标准,数据符合标准要求。

(4)金相检测 在壳体开裂部位截取试块制备金相试样,试样先在未腐蚀情况下进行显微镜组织观察,壳体试块中非金属夹杂物的级别,按GB/T10561—2005标准评定为C1.5及D1.5级,夹杂物的级别比较低。进一步观察可发现,裂纹自壳体表面以沿晶的方式向内部扩展,裂纹整体表现为网状,结合裂纹出现在近焊缝区位置,应属焊接热影响区,故此裂纹为焊接热裂纹中的结晶裂纹。

再经王水侵蚀后,发现壳体基体组织为奥氏体+少量碳化物。继续观察可发现,裂纹起始于焊缝的热影响区,黑色部分是晶体脱落的地方;且在晶粒脱落附近及在晶界处可见有黑色的碳化物析出。

(5)硬度检测 在壳体裂纹部位截取硬度试块,检测4点,有3点大于标准值210HV。

(6)原因分析 综合上述分析,壳体与接管焊接过程中,紧邻壳体的热影响区,温度为500~850℃,形成焊接敏化区,同时壳体钢板硬度值超标,固溶处理效果欠佳,未全部固溶与奥氏体中的碳也增加形成焊接敏化的倾向,两者的共同作用使壳体产生晶间腐蚀开裂,故而造成开裂泄漏。

解决措施

首先,通过分析得知导致壳体开裂泄漏失效的主要原因是焊接工艺不合理。为此我们把泄漏点处的接管割除,打磨孔的周边直至露出金属光泽,重新更换接管。选用WS—400氩弧焊机和ZX7—630逆变焊机进行焊接,焊接参数。焊脚高度为接管的壁厚(4mm)。焊缝表面不得有裂纹、气孔、咬边及弧坑等缺陷。

其次,壳体开裂泄漏失效的次要原因是所用钢板固溶热处理工艺欠佳,因此我们对A、B类焊缝及接管与壳体连接的D类焊缝进行固溶热处理,(1 050±10)℃时保温60min,升降温速率<200℃/60min,在400℃以下空冷。

最后,酸洗钝化处理。返修及热处理部位用酸洗膏进行酸洗,浸渍30min,用清水冲洗,用干布把水渍擦干净。用蓝点法检测,无蓝点为合格。

结语

由于采取了符合规范的焊接工艺和热处理工艺,工人精心施焊,经外观检查和盛水试漏检查,无泄漏、无变形。经过两年多的使用,未再发现泄漏,说明编制施工工艺的正确性,同时也要求我们在以后的工作中,常压容器用材料与压力容器用材料要求是一致的,采用合格的材料和符合规范的施焊工艺是保证产品质量的前提。 





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